某企業(yè)在處理丙烯酰胺生產(chǎn)廢水的過程采用了鐵碳微電解和芬頓氧化法作為它的預處理工藝，提高了生化性后進入生化處理階段。而這類工業(yè)廢水還需要針對氨氮污染物問題進行處理，在生化處理階段則是采取了厭氧-缺氧-好氧的工藝組合。漓源環(huán)保分享丙烯酰胺生產(chǎn)廢水處理方法。

丙烯酰胺生產(chǎn)廢水經(jīng)pH調(diào)整后進入新增微電解反應床，利用電化學產(chǎn)生的自由基等，使廢水中部分難降解長鏈有機物或原料單體分解成小分子有機物以提高可生化性：然后再進入氧化反應槽，在此通過投加硫酸亞鐵、雙氧水組合試劑，對廢水中的有機物和高分子難降解有機物進行氧化分解及斷鏈，降低后續(xù)的負荷氧化后的出水流入混凝沉淀池，通過pH的回調(diào)及投加助絮劑，對氧化產(chǎn)生的絮狀物進行沉淀分離，沉淀后的出水則流入預酸化池進行初步的預酸化分解，并使微生物初步馴化，逐步適應廢水。

預酸化后的廢水流入中間水池后經(jīng)泵提升至UASB反應器通過提升泵和循環(huán)泵的共同作用，使廢水中的有機物、微生物處于懸浮狀態(tài)，加大有機物與微生物的接觸面積，大大提高了微生物的新陳代謝能力和系統(tǒng)的污染去除效率。在三相分離器的作用下，UASB反應器中的微生物、廢水、沼氣得到分離，進一步降低了污染物的濃度。

后續(xù)丙烯酰胺生產(chǎn)廢水進入A/O工藝，它是在兼性厭氧菌作用下將可生物降解的有機物轉化為低分子物質(zhì)，反硝化細菌利用回流污泥和部分回流污水中的硝酸鹽和有機物進行反硝化，達到脫氮效果，同時在反硝化反應器中由于反硝化反應而產(chǎn)生的堿度可以隨出水進入好氧硝化反應器，補償硝化反應過程中所需消耗堿度的一半左右。廢水進入好氧區(qū)，使反硝化過程中常常殘留的有機物得以進一步去除。

以上是丙烯酰胺生產(chǎn)廢水處理方法之一，根據(jù)水質(zhì)情況可調(diào)整工藝，有其他化工廢水處理問題可咨詢漓源環(huán)保。

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