佛山化工廢水處理工程主要產品有多元醇、抗氧劑、光穩(wěn)定劑、增塑劑、溶劑和有機錫穩(wěn)定劑等六大系列40多個品種。該廠調整產品結構，引進國外先進技術和清潔上藝進行技術改造。為此，佛山化工廠廢水處理工程在新廠址建設100m3/h的污水處理廠，以徹底解決排放廢水污染問題。

1. 水質水量及處理要求

佛山化工廠廢水處理工程需處理的廢水包括工藝廢水、生活污水和雨水，平均水量100m3/h，峰值110m3/h。

2. 污水處理工藝

佛山化工廠廢水處理工程所排廢水中COD濃度中等，BOD5/COD=0.4-0.5，可生化性較好。雖然廢水中含有甲醛，但遠低于活性污泥的抑制限值800mg/L。根據業(yè)主以SBR工藝為主的要求，本方案選擇SBR的改進工藝一一CASS。

3. 工藝流程說明

(1) 粗篩

廢水首先經過安裝在水泥槽的機械格柵，以去除廢水中的較大顆粒污染物。格柵可以由定時器自動控制，也可手動控制。

格柵槽設置在地下，槽前設旁路，必要時可將事故排入廢水或系統檢修時的廢水排入溢流池暫存。溢流池可儲存6h的廢水量，內設潛污泵可將廢水批量或均勻提升至集水池。

(2) 計量槽

格柵后設巴氏計量槽，超聲波明渠流量計測水量，并在槽前設pH值測量儀和自動采樣儀。流量和pH值可以就地讀出，也可傳遞至控制室。自動采樣可根據流量信號工作，也可定時或手動控制操作。

(3) 集水池

水池內安裝2臺潛水泵，將廢水提升至SBR池。集水池水力停留時間1.8h，起到對水質水量的調節(jié)作用。為防止懸浮物沉積并混合集水池中的廢水，集水池采用大氣泡曝氣。

集水池設在地下，泵的運行將采用工作液位、高液位和低液位PLC控制。正常工作液位時僅有1臺泵運行，高液位時備用泵啟動并報警，低液位時關泵并報警。

(4) 營養(yǎng)物的投加

廢水在進入SBR池進行生化處理前，需投加一定量的營養(yǎng)物質（氮和磷）。BOD5、氮和磷的投加比例按180：5：1控制。含氮營養(yǎng)物采用尿素，含磷營養(yǎng)物采用磷酸，尿素和磷酸的投加根據流量自動控制。

尿素需經溶解后才能投加，尿素投加系統包括：將干尿素投入加藥倉進入溶解槽溶解，溶解的尿素用泵輸送到儲存槽，然后用計量泵投加至集水池中。磷酸直接從儲槽用計量泵投加到集水池中。尿素和磷酸儲槽均設有低液位報警裝置并及時關泵。

(5) 中和

從提供的廢水水質來看，廢水的pH值變化大，偏酸性，需用堿調至中性后送入CASS池。采用液體氫氧化鈉調節(jié)pH值，堿直接用計量泵加入集水池至CASS池的管道中。通過管道靜態(tài)混合器，使堿與廢水充分混合。在靜態(tài)混合器后安裝pH值控制器的探頭，通過pH值控制器自動控制堿供應和計量泵的動作，使廢水的pH值控制在6.5—7.5。

(6) CASS反應池

廢水經pH值調節(jié)后連續(xù)進入CASS反應池，在這里近90％的有機污染物將被去除，產生的剩余污泥由潛水泵定期排入污泥池。

反應池運行所需的氧由離心風機供給，在預反應區(qū)采用大氣泡曝氣器，在主反應區(qū)采用微孔曝氣器。兩個反應池的空氣供給由電動閥門控制，風量通過DO監(jiān)控及時調節(jié)風機進風量。根據反應池的溶解氧濃度（曝氣時控制在2mg/L)調節(jié)風機進風量達到節(jié)能目的。

CASS池高水位5m，低水位3m，設高水位報警。池內的MLSS控制在4,000～5,000mg/L。

CASS運行周期、空氣供給及供給量由PLC程序控制器自動控制。設離心鼓風機2臺，一般情況(即標準運行程序)下，使用1臺，鼓風機放置在單獨的隔聲房內以降低風機噪聲對環(huán)境的影響，風機進氣需經過濾和消聲，設有排氣閥和消聲器以降低排氣時的噪聲。

(7)污泥處理

CASS污泥池采用大氣泡擴散器曝氣以防止污泥出現厭氧狀態(tài)。污泥池的污泥可溢流至污泥濃縮池，濃縮6—12h后，上清液排至集水池，污泥送至帶式濾機脫水。污泥在進入帶式壓濾機前需投加絮凝劑聚丙烯酰胺(PAM)，以利于污泥脫水，PAM的投加量為0.1％，污泥脫水后含水率75%一80%，經皮帶運到污泥堆放場、過濾水及噴洗水排到集水池。

帶式污泥脫水機的處理能力為490kg MLSS/d,每天運行8h。

(8) 流放池

處理好的廢水排至流放池，在流放池設置pH值、COD和流量在線監(jiān)測儀，監(jiān)測數據傳送到總控制室，如發(fā)生超標將報警并將流放池的廢水放入溢流池，達標的廢水直接排放。

解決化工廢水處理，結識漓源環(huán)保，有十多年的污水處理行業(yè)服務經驗,現已完成860余座工業(yè)污水處理工程。

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