（一）廢水分類收集未落實(shí)到位

當(dāng)前，很多企業(yè)都只是把廢水分為含鉻廢水、含鎳廢水、含氰廢水以及綜合廢水這4種類型，并單獨(dú)對(duì)其進(jìn)行處理后再進(jìn)行集中處理。站在清潔生產(chǎn)的層面來(lái)看，這種分類方式并不合理，因?yàn)閺U水中的重金屬并未得到有效回收，這就會(huì)增加電鍍廢水處理成本。

（二）廢水處理設(shè)施的自動(dòng)化水平偏低

當(dāng)前，我國(guó)不少企業(yè)在電鍍廢水處理上都還存在處理設(shè)施自動(dòng)化水平偏低的問(wèn)題，沒(méi)有對(duì)廢水處理的加藥與控制系統(tǒng)采用自動(dòng)化控制，導(dǎo)致整個(gè)過(guò)程需要投入大量勞動(dòng)力，工作效率也十分低下，且很難避免人為操作上的誤差，經(jīng)常出現(xiàn)藥量不夠或偏多等問(wèn)題，最終致使反應(yīng)不完全或藥劑的大量浪費(fèi)。

（三）處理技術(shù)的針對(duì)性偏低，成本較高

一些電鍍企業(yè)由于在廢水處理上技術(shù)實(shí)力偏低，未對(duì)廢水進(jìn)行針對(duì)性處理，致使整個(gè)處理過(guò)程需要付出的成本非常高。例如，采用傳統(tǒng)的化學(xué)混凝法只能除掉廢水中懸浮性的COD，而無(wú)法去除溶解性的COD，這就致使最終排放出的COD含量難以達(dá)到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。

（四）過(guò)度使用堿

從目前的現(xiàn)狀來(lái)看，很多電鍍廢水處理在采用化學(xué)沉淀法進(jìn)行廢水處理的時(shí)候，堿的使用量都非常大，其主要用于重金屬沉淀以及酸中和方面。之所以會(huì)出現(xiàn)過(guò)度使用堿的情況，主要有以下幾個(gè)原因：第一，在酸用量比較大的工藝中，所產(chǎn)生的的廢酸沒(méi)有進(jìn)行處理就直接排放到廢水之中。第二，廢水中的重金屬?zèng)]有進(jìn)行回收處理就直接投入堿進(jìn)行沉淀，致使堿用量顯著增多，且產(chǎn)生的污泥量也比較多。第三，沒(méi)有采用自動(dòng)化加藥系統(tǒng)，致使藥劑的投入量偏少或偏多，為了確保排放的水質(zhì)達(dá)標(biāo)，很多時(shí)候都會(huì)投入過(guò)量的藥劑，導(dǎo)致處理成本增加。

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