某鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)主要生產(chǎn)鍍鋅卷板、冷軋卷板、彩涂卷板及其他相關(guān)制品。企業(yè)決定擴(kuò)建一條生產(chǎn)線，按環(huán)?！叭瑫r(shí)”制度要求，需配套新建廢水處理設(shè)施。本文結(jié)合工程實(shí)例，介紹了該企業(yè)生產(chǎn)廢水來(lái)源、水質(zhì)特征、工業(yè)廢水處理工藝選擇過(guò)程、主要處理構(gòu)筑物和設(shè)計(jì)參數(shù)、工程運(yùn)行效果，為同類鋼鐵生產(chǎn)廢水處理提供參考。

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鋼鐵生產(chǎn)廢水來(lái)源及水質(zhì)

本項(xiàng)目主要包含鋼材加工過(guò)程中對(duì)鋼材的表面酸處理工序排放的酸洗廢水、靜電涂油工序排放的含油廢水。酸洗廢水含有較高的酸度、少量金屬離子和有機(jī)物。含油廢水含有一定油脂，有機(jī)物、堿性、懸浮物都較高。酸洗廢水和含油廢水水質(zhì)特征不同，需針對(duì)性進(jìn)行分質(zhì)分流處理。

根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)廢水水質(zhì)特征，對(duì)酸洗廢水、含油廢水分別處理，其中酸洗廢水含有較高的酸度且含有少量的金屬離子（如Fe2+等）和有機(jī)物，選擇pH中和+物化沉淀工藝，可使之達(dá)標(biāo)。含油廢水處理工藝首先考慮破乳，再結(jié)合物化-生化處理方法。乳化油的粒徑及其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一層界膜，油珠外圍形成雙電層，使油珠相互排斥及難聚集。因此要使油水分離，需要破乳后再利用浮油去除法進(jìn)行后續(xù)處理。乳化油常用的破乳方法有高壓電壓法、藥劑破乳法、離心法和超濾法，以藥劑破乳法蕞常用，效果較好。本項(xiàng)目采用在隔油池投加藥劑破乳-氣浮池-生化池工藝，可使廢水達(dá)標(biāo)。

鋼鐵生產(chǎn)廢水處理工藝流程說(shuō)明

根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)廢水種類采取分質(zhì)分流方式，酸洗廢水從車間泵至廢水站酸洗廢水調(diào)節(jié)池，通過(guò)泵提升至pH中和池1，投加液堿調(diào)節(jié)至偏堿性，廢水自流至混凝絮凝池，投加PAC及PAM，形成大顆粒礬花進(jìn)入酸沉池，經(jīng)導(dǎo)流筒消能后重力分離，污泥沉淀至池底，上清液流至pH中和池2，再通過(guò)投加硫酸，調(diào)節(jié)pH值至中性后流入排放水池。含油廢水從車間泵至廢水站含油廢水調(diào)節(jié)池，投加硫酸調(diào)節(jié)pH值至中性后通過(guò)泵提升至隔油池，投加破乳劑、PAC、PAM，進(jìn)入氣浮池，隔油池及氣浮池設(shè)自動(dòng)刮油機(jī)，刮除浮油及浮渣，氣浮出水進(jìn)入生物選擇池，生物選擇池能夠防止絲狀菌過(guò)渡繁殖，避免絲狀菌在微生物處理系統(tǒng)中成為優(yōu)勢(shì)菌種。生物選擇池出水進(jìn)入初沉池，泥水分離后進(jìn)入接觸氧化池，對(duì)廢水中有機(jī)污染物進(jìn)一步處理。接觸氧化池出水進(jìn)入終沉池，泥水分離后出水至排放水池，與處理后的酸洗廢水混合后達(dá)標(biāo)排放。排放口實(shí)行在線監(jiān)測(cè)，與環(huán)保局平臺(tái)聯(lián)網(wǎng)，不達(dá)標(biāo)廢水通過(guò)電動(dòng)閥門切換至含油廢水調(diào)節(jié)池再行處理。

初沉池、終沉池設(shè)自動(dòng)排泥及污泥回流，酸沉池設(shè)自動(dòng)排泥，污泥及氣浮池浮渣都排至污泥池，并經(jīng)污泥濃縮池濃縮，提高污泥含固量后，通過(guò)專用污泥泵打入高壓隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行污泥脫水，泥餅含水率降至60%以下外運(yùn)，進(jìn)行無(wú)害化處置。

鋼鐵制品生產(chǎn)廢水成分復(fù)雜，應(yīng)根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)廢水排放情況及特性采取分質(zhì)分流方式處理。酸洗廢水采用酸堿中和-混凝沉淀工藝；含油廢水含有油脂及有機(jī)物，采用破乳-氣浮-接觸氧化組合工藝進(jìn)行處理，出水各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)要求，CODCr、Fe2+、SS去除率分別大于96.5%、99.6%、94.2%。

物化預(yù)處理不僅去除了絕大部分油脂、部分有機(jī)物，更為廢水的后續(xù)生化處理提供了有利條件。采用生物選擇池+接觸氧化池，不易出現(xiàn)絲狀菌膨脹，運(yùn)行穩(wěn)定、費(fèi)用低。

工程自動(dòng)程度較高。實(shí)際運(yùn)行中做好各藥劑的投加工作十分重要，污泥需及時(shí)排放并壓濾脫水。

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