某鋼鐵生產企業(yè)主要生產鍍鋅卷板、冷軋卷板、彩涂卷板及其他相關制品。企業(yè)決定擴建一條生產線，按環(huán)?！叭瑫r”制度要求，需配套新建廢水處理設施。本文結合工程實例，介紹了該企業(yè)生產廢水來源、水質特征、工業(yè)廢水處理工藝選擇過程、主要處理構筑物和設計參數(shù)、工程運行效果，為同類鋼鐵生產廢水處理提供參考。

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鋼鐵生產廢水來源及水質

本項目主要包含鋼材加工過程中對鋼材的表面酸處理工序排放的酸洗廢水、靜電涂油工序排放的含油廢水。酸洗廢水含有較高的酸度、少量金屬離子和有機物。含油廢水含有一定油脂，有機物、堿性、懸浮物都較高。酸洗廢水和含油廢水水質特征不同，需針對性進行分質分流處理。

根據(jù)鋼鐵生產廢水水質特征，對酸洗廢水、含油廢水分別處理，其中酸洗廢水含有較高的酸度且含有少量的金屬離子（如Fe2+等）和有機物，選擇pH中和+物化沉淀工藝，可使之達標。含油廢水處理工藝首先考慮破乳，再結合物化-生化處理方法。乳化油的粒徑及其微小，在水中形成水-油乳化液，表面形成一層界膜，油珠外圍形成雙電層，使油珠相互排斥及難聚集。因此要使油水分離，需要破乳后再利用浮油去除法進行后續(xù)處理。乳化油常用的破乳方法有高壓電壓法、藥劑破乳法、離心法和超濾法，以藥劑破乳法蕞常用，效果較好。本項目采用在隔油池投加藥劑破乳-氣浮池-生化池工藝，可使廢水達標。

鋼鐵生產廢水處理工藝流程說明

根據(jù)鋼鐵生產廢水種類采取分質分流方式，酸洗廢水從車間泵至廢水站酸洗廢水調節(jié)池，通過泵提升至pH中和池1，投加液堿調節(jié)至偏堿性，廢水自流至混凝絮凝池，投加PAC及PAM，形成大顆粒礬花進入酸沉池，經導流筒消能后重力分離，污泥沉淀至池底，上清液流至pH中和池2，再通過投加硫酸，調節(jié)pH值至中性后流入排放水池。含油廢水從車間泵至廢水站含油廢水調節(jié)池，投加硫酸調節(jié)pH值至中性后通過泵提升至隔油池，投加破乳劑、PAC、PAM，進入氣浮池，隔油池及氣浮池設自動刮油機，刮除浮油及浮渣，氣浮出水進入生物選擇池，生物選擇池能夠防止絲狀菌過渡繁殖，避免絲狀菌在微生物處理系統(tǒng)中成為優(yōu)勢菌種。生物選擇池出水進入初沉池，泥水分離后進入接觸氧化池，對廢水中有機污染物進一步處理。接觸氧化池出水進入終沉池，泥水分離后出水至排放水池，與處理后的酸洗廢水混合后達標排放。排放口實行在線監(jiān)測，與環(huán)保局平臺聯(lián)網，不達標廢水通過電動閥門切換至含油廢水調節(jié)池再行處理。

初沉池、終沉池設自動排泥及污泥回流，酸沉池設自動排泥，污泥及氣浮池浮渣都排至污泥池，并經污泥濃縮池濃縮，提高污泥含固量后，通過專用污泥泵打入高壓隔膜壓濾機進行污泥脫水，泥餅含水率降至60%以下外運，進行無害化處置。

鋼鐵制品生產廢水成分復雜，應根據(jù)鋼鐵生產廢水排放情況及特性采取分質分流方式處理。酸洗廢水采用酸堿中和-混凝沉淀工藝；含油廢水含有油脂及有機物，采用破乳-氣浮-接觸氧化組合工藝進行處理，出水各項指標均達到設計要求，CODCr、Fe2+、SS去除率分別大于96.5%、99.6%、94.2%。

物化預處理不僅去除了絕大部分油脂、部分有機物，更為廢水的后續(xù)生化處理提供了有利條件。采用生物選擇池+接觸氧化池，不易出現(xiàn)絲狀菌膨脹，運行穩(wěn)定、費用低。

工程自動程度較高。實際運行中做好各藥劑的投加工作十分重要，污泥需及時排放并壓濾脫水。

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