在半導體業(yè)界，通常使用異丙醇來清潔硅晶圓，以去除硅晶圓上的雜質(zhì)及污染物，含異丙醇的廢水便因此產(chǎn)生。在所屬技術領域中，依異丙醇的含量高低，可將廢水區(qū)分為高異丙醇含量廢水(約10wt％至20wt％)以及低異丙醇含量廢水(約100ppm至2000ppm)，并針對不同濃度的異丙醇廢水，發(fā)展出不同的異丙醇廢水處理系統(tǒng)。

異丙醇廢水處理系統(tǒng)其是搭配一氣/液質(zhì)傳單元(例如：吹脫塔或蒸餾塔)的觸媒氧化系統(tǒng)。將含異丙醇的廢水輸送至氣/液質(zhì)傳單元后，通過吹脫或蒸發(fā)的方式將異丙醇提取至氣相，再通過氣體收集管路，將氣相異丙醇引導至觸媒氧化系統(tǒng)，進一步將異丙醇氣體分解成二氧化碳及水蒸氣，以達到去除異丙醇的效果。

然而，在此異丙醇廢水處理系統(tǒng)中，于提取氣相異丙醇的步驟中，需使用大量的氣體(約為廢水體積流量200倍至1000倍的空氣)，并需提供高溫(大于250℃)的環(huán)境，以達到分離異丙醇的效果。因此，此異丙醇廢水處理系統(tǒng)存在能源消耗大的缺點。

另外，在處理過程中，氣相中異丙醇的含量高于異丙醇的爆炸下限濃度(lower explosive limit，lel)，而具有爆炸的風險。具體來說，異丙醇的爆炸下限濃度為2vol％，一般安全的操作條件為1/4的爆炸下限濃度。

異丙醇廢水處理系統(tǒng)其是將含異丙醇的廢水通入一微生物處理設備中，利用設備中的好氧微生物分解異丙醇。為了維持微生物的生存，在處理廢水的過程中，需持續(xù)通入大量空氣(或氧氣)。

在分解異丙醇之后，處理后的廢水會伴隨大量的活性污泥一起產(chǎn)生，因此，此異丙醇廢水處理系統(tǒng)的下游需設置有一固液分離單元(例如：重力沉淀槽)以及一污泥回流輸送設備，以避免流失具有分解能力的活性污泥。

為了確保異丙醇廢水處理系統(tǒng)的分解能力，需有計劃的管控微生物的濃度，并適時淘汰老化的活性污泥，并將老化的活性污泥交由廢棄污泥廠商處理。

總結來說，上述異丙醇廢水處理系統(tǒng)涉及微生物的分解，而存在許多不可控性，且整體廢水的處理時間長、設備占地空間大，還衍生出處理老化污泥的問題。因此，如何通過系統(tǒng)的改良，改善處理異丙醇廢水時產(chǎn)生的不便性，來克服上述的缺陷，已成為該項事業(yè)所欲解決的重要課題之一。

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