今天漓源環(huán)保介紹到含鉻電鍍廢水處理辦法，電鍍主要來源于鍍件清洗水,呈黃色,含有高濃度的六價(jià)鉻,鉻離子有強(qiáng)毒性,具有致癌作用、致突變作用與細(xì)胞遺傳毒性,損害染色體脫氧核糖核酸。通過對(duì)某電鍍廠周圍布點(diǎn)進(jìn)行采樣分析,結(jié)果表明:下游方向的地表水、地下水、土壤、糧食和蔬菜均受到Cr6+的污染,距離廠區(qū)越近,污染越嚴(yán)重,廠區(qū)周圍人群的血、尿、頭發(fā)中Cr6+含量均超過正常值。為了解決這一環(huán)境問題,許多電鍍加大投資,對(duì)電鍍含鉻進(jìn)行了綜合治理,治理技術(shù)多種多樣,各有特色。實(shí)踐證明:采用電解法沉淀過濾工藝可靠、經(jīng)濟(jì)和實(shí)用。

1、含鉻電鍍廢水處理工藝選擇

有許多機(jī)械加工進(jìn)行電鍍,但電鍍生產(chǎn)規(guī)模小,鍍件數(shù)量少,電鍍廢水量較小,又屬于間歇式排放。對(duì)于電鍍生產(chǎn)含鉻廢水早采用(添加活性炭及樹脂)設(shè)備進(jìn)行處理,雖然占地面積較小,操作方便,但處理能力有限,處理效果差,處理后的廢水Cr6+濃度依然偏高,加之樹脂比較頻繁,所以該技術(shù)目前已基本淘汰。后來更新設(shè)備采用逆流漂洗處理技術(shù),用4個(gè)～6個(gè)連接緊密的清洗槽對(duì)鍍件逐級(jí)洗滌。由于電鍍槽電鍍液蒸發(fā),需要定時(shí)、定量用Cr6+濃度較高的濃縮清洗水作補(bǔ)充,同時(shí)電鍍生產(chǎn)的冷卻水及補(bǔ)充水進(jìn)入清洗槽,如此重返往復(fù),使電鍍廢水實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán),這種方法雖然暫時(shí)解決了電鍍廢水不外排問題。但生產(chǎn)和處理過程中存在含鉻廢水跑冒、泄漏現(xiàn)象,且大量沖洗水形成了高濃度Cr6+水,同時(shí)廢水量逐漸增加,天長日久,這些高濃度含鉻廢水一旦超過負(fù)荷外排,會(huì)造成嚴(yán)重的二次污染。

近年來,國內(nèi)有關(guān)專家提出用化學(xué)還原法(沉淀法和氣浮法)與薄膜蒸發(fā)法等技術(shù)對(duì)電鍍含鉻廢水進(jìn)行處理。該工藝技術(shù)先進(jìn),設(shè)備運(yùn)行可靠,處理后出水水質(zhì)好,但投資大,占地面積大,適用于大型的、經(jīng)濟(jì)效益好的電鍍生產(chǎn)。

2、含鉻電鍍廢水處理工藝流程概況

電鍍含鉻廢水首先經(jīng)過格柵去除較大顆粒的懸浮物后自流至調(diào)節(jié)池,均衡水量水質(zhì),然后由泵提升至電解槽電解,在電解過程中陽極鐵板溶解成亞鐵離子,在酸性條件下亞鐵離子將六價(jià)鉻離子還原成三價(jià)鉻離子,同時(shí)由于陰極板上析出氫氣,使廢水pH值逐步上升,后呈中性。此時(shí)Cr3+、Fe3+都以氫氧化物沉淀析出,電解后的出水首先經(jīng)過初沉池,然后連續(xù)通過(廢水自上而下)兩級(jí)沉淀過濾池。一級(jí)過濾池內(nèi)有填料:木炭、焦炭、爐渣;二級(jí)過濾池內(nèi)有填料:無煙煤、石英砂。廢水中沉淀物由過濾池填料過濾、吸附,出水流入排水檢查井。而后通過泵進(jìn)入循環(huán)水池作為冷卻用水。過濾用的木炭、焦炭、無煙煤、爐渣定期收集在鍋爐房摻燒。

1)該處理工藝對(duì)電鍍含鉻廢水治理徹底,過濾池內(nèi)填料定期統(tǒng)一處理,不會(huì)引起二次污染;處理后清水全部回用,可節(jié)省水資源,具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。

2)該工藝投資較小,技術(shù)成熟,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作方便,易于管理,適應(yīng)于不同規(guī)模的電鍍生產(chǎn)。

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