今天漓源環(huán)保給大家介紹一下催化劑生產(chǎn)廢水處理方法，在煉油催化劑的生產(chǎn)過程中，需要大量的氫氧化鈉、鹽酸、硫酸、銨鹽、硫酸鹽、鹽酸鹽等無機(jī)酸堿鹽，產(chǎn)生大量的含銨、硫酸鈉和氯化鈉以及硅鋁酸鹽混合污水。

對于這樣的污水，現(xiàn)有催化劑生產(chǎn)廢水處理方法中通常的做法為，先調(diào)節(jié)ph值至6～9的范圍內(nèi)、脫除大部分懸浮物后，再采用生化法、吹脫法或汽提法進(jìn)行銨離子的脫除，然后，將含鹽污水經(jīng)過調(diào)節(jié)ph值、脫除大部分懸浮物、除硬度、除硅和部分有機(jī)物之后，再經(jīng)過臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級氧化法氧化去除大部分有機(jī)物，然后，進(jìn)入離子交換裝置進(jìn)一步脫除硬度后，進(jìn)入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用mvr蒸發(fā)結(jié)晶或多效蒸發(fā)結(jié)晶，得到含少量銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽；或者是；先調(diào)節(jié)ph值至6.5-7.5的范圍內(nèi)、脫除大部分懸浮物，然后，除硬度、除硅和部分有機(jī)物，再經(jīng)過臭氧生物活性炭吸附氧化或其他高級氧化法氧化去除大部分有機(jī)物后，進(jìn)入離子交換裝置進(jìn)一步脫除硬度后，進(jìn)入增濃裝置(如反滲透和或電滲析)濃縮后，再采用mvr蒸發(fā)結(jié)晶或多效蒸發(fā)結(jié)晶，得到含銨鹽的硫酸鈉和氯化鈉混合雜鹽。但是，這些含銨的雜鹽目前難以處理，或處理成本很高，并且，前期脫除銨離子的過程，額外增加了廢水的處理成本。

另外，生化法脫氨只能處理低銨含量的廢水，并且由于催化劑污水中cod含量不足不能直接進(jìn)行生化處理，在生化處理過程中還要另外添加有機(jī)物，如葡萄糖或淀粉等，才可以采用生化法處理氨態(tài)氮。最重要的問題是生化法脫氨處理后的廢水往往總氮不達(dá)標(biāo)(硝酸根離子、亞硝酸根離子含量超標(biāo))，還需要深度處理，另外廢水中鹽的含量沒有減少(20-30g/l)，不能直接排放，需要進(jìn)一步進(jìn)行脫鹽處理。

氣提法脫氨為了脫出廢水中的氨態(tài)氮，需要加大量的堿調(diào)ph值，堿耗很高，由于脫氨后的廢水中的堿不能回收，處理后的廢水ph值很高，處理成本很高，并且氣提后催化劑污水中的cod含量沒有大的變化，廢水中的鹽含量沒有減少(20-30g/l)，不能直接排放，需要進(jìn)一步進(jìn)行脫鹽處理，廢水處理運(yùn)行費(fèi)用高，處理后的廢水中殘留大量的堿，ph值很高，浪費(fèi)大，處理費(fèi)用高。

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