在鹽化工、氯堿化工、煤化工、濕法冶煉、制藥等行業(yè)的工業(yè)廢水處理零排放過程中，會(huì)遇到廢水中同時(shí)含有氯化鈉、硫酸鈉組分，這種廢水如果直接進(jìn)入蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)產(chǎn)生混鹽，不但不能被資源化利用，反而會(huì)產(chǎn)生大量的固體廢棄物，且需按照危廢物定性處置，處理成本高、經(jīng)濟(jì)型差，這種高成本將會(huì)嚴(yán)重影響企業(yè)的項(xiàng)目進(jìn)程。

而分鹽是減少末端混鹽產(chǎn)品的途徑，如果能在蒸發(fā)結(jié)晶前，將混合溶液的組分分離，得到精制工業(yè)鹽等級(jí)的單組分鹽產(chǎn)品，則可用于工業(yè)生產(chǎn)，大大降低固廢的處理成本。

對(duì)含有氯化鈉、硫酸鈉組分的混合溶液分離，不同工況，通常采取下列幾種處理工藝：

一、通過直接蒸發(fā)結(jié)晶得氯化鈉與硫酸鈉的混鹽。

二、冷凍脫硝得十水硫酸鈉，含有大量氯化鈉及少量硫酸鈉的母液去電解生產(chǎn)燒堿，芒硝熔融后蒸發(fā)得到純度較高的無水硫酸鈉。

三、鹽硝聯(lián)產(chǎn)，高溫蒸發(fā)得硫酸鈉，母液低溫蒸發(fā)得氯化鈉，部分母液外排;或高溫得到氯化鈉，母液低溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，部分母液外排;或者高溫蒸發(fā)得到無水硫酸鈉，冷凍結(jié)晶析出芒硝與二水氯化鈉的復(fù)鹽，復(fù)鹽熔融后返回原液池蒸發(fā)后重新得到無水硫酸鈉，純度較高的氯化鈉母液蒸發(fā)得到氯化鈉晶體，離心后的母液部分外排處理。

四、納濾膜法，利用納濾膜對(duì)硫酸根離子的高截留率，使得混合溶液經(jīng)納濾膜分離后得到高硫酸鈉濃度的截留液和高氯化鈉純度的透過液，透過液進(jìn)行后續(xù)的蒸發(fā)結(jié)晶得到氯化鈉結(jié)晶鹽，主要含有硫酸鈉的截留液可以進(jìn)行蒸發(fā)結(jié)晶回收硫酸鈉，也可以回到前端的預(yù)處理，用于去除鈣硬。

在工藝選擇上，第一種工藝簡(jiǎn)單，但僅得到混鹽，經(jīng)濟(jì)價(jià)值不高。第二種工藝相對(duì)簡(jiǎn)單，在氯堿工業(yè)應(yīng)用較為廣泛，缺點(diǎn)是芒硝儲(chǔ)存與運(yùn)輸不方便。第三種兩段工藝均為蒸發(fā)過程，能耗較第一種要高，但是能夠有效分離氯化鈉和硫酸鈉產(chǎn)品。第四種工藝為膜法分離鹽硝，不額外消耗能量，具有工藝簡(jiǎn)單，能耗低，占地小和分離效果好等優(yōu)點(diǎn)，因此納濾膜法現(xiàn)在在各種工業(yè)廢水零排放上的應(yīng)用都較為廣泛。

對(duì)于企業(yè)如何選擇分離工藝，應(yīng)根據(jù)工業(yè)廢水的水質(zhì)特點(diǎn)，以及廢水零排放的工藝路線和工況，進(jìn)行相應(yīng)合理的工藝選擇。化污染為資源，漓源環(huán)保邀您共創(chuàng)良好環(huán)境。咨詢熱線：4000-818-718