長(zhǎng)期以來(lái)，化工廠都是治污工作中的重中之重。化工廠生產(chǎn)廢水處理方法也有很多，在實(shí)際的廢水處理工程應(yīng)用中還是需要根據(jù)廠區(qū)內(nèi)廢水的實(shí)際情況來(lái)選擇。下面漓源環(huán)保帶您一起了解一下在化工行業(yè)中的廢水處理方法。

化工廠生產(chǎn)廢水之所以成為治污的重點(diǎn)，主要是因?yàn)樵诨S生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢水濃度高，成份復(fù)雜，對(duì)環(huán)境造成的危害大。在化工廠生產(chǎn)廢水處理過(guò)程中單一的處理方法往往無(wú)法達(dá)到理想的效果，采用一種“沉淀過(guò)濾+氧化處理+水解酸化+泥水分離+精細(xì)過(guò)濾”化工廠生產(chǎn)廢水處理方法可以有效解決這個(gè)難題。

先把待處理的化工廠生產(chǎn)廢水靜置于廢水池內(nèi)，進(jìn)行初步物理沉淀過(guò)濾，去除廢水中大部分體積較大的顆粒雜質(zhì)。

將經(jīng)過(guò)初步過(guò)濾后的廢水經(jīng)過(guò)調(diào)節(jié)池，進(jìn)入氣浮池，向氣浮池中加入氯酸鈉、錳酸鈉、高鐵酸鈉、氧化鎳的一種或多種，進(jìn)行廢水氧化處理，氧化劑加入量為80-100mg/L，預(yù)處理時(shí)間為12-15分鐘。

將氧化過(guò)后的廢水通入水解酸化池中進(jìn)行水解酸化，水解時(shí)間為4-5小時(shí)，酸化后將廢水經(jīng)過(guò)厭氧池、好氧池生物處理。

再將處理后的廢水通入混凝反應(yīng)池，先加入30%的氫氧化鈉調(diào)節(jié)PH值到7-8并按30-40mg/L的用量加入PAC，然后按70-90mg/l的用量加入絮凝劑進(jìn)行泥水分離。

將泥水分離后的廢水通入處理裝置再次進(jìn)行精細(xì)化過(guò)濾，精細(xì)化過(guò)濾處理后的廢水經(jīng)過(guò)RO膜處理。

化工廠生產(chǎn)廢水再經(jīng)過(guò)處理之后的出水可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)然了，前面也提到了，這種化工廠生產(chǎn)廢水處理方法是有效，但化工廠在實(shí)際應(yīng)用中還需要結(jié)合企業(yè)自身排水情況來(lái)擬定合適的廢水處理解決方法。如有定制化工廠生產(chǎn)廢水處理解決方案的需求，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師：4000-818-718