目前，國(guó)內(nèi)大、中型化工工業(yè)廢水處理項(xiàng)目主要采用臭氧氧化+曝氣生物濾池（BAF）這種深度處理技術(shù)。適用于廢水污染物的臭氧氧化效果好、廢水有回用需求的情況，在石油化工、煤化工行業(yè)廢水處理中，已基本成為了一種標(biāo)配工藝。

工藝介紹

臭氧氧化法作為一種篙級(jí)氧化工藝，在與BAF結(jié)合的組合工藝中，主要起到對(duì)低濃度、難降解有機(jī)污染物的開(kāi)環(huán)斷鏈以降低廢水毒性、提高化工廢水可生化性的作用。臭氧氧化與BAF是相互依存的統(tǒng)一體，不同的臭氧投加量和氧化反應(yīng)時(shí)間，會(huì)得不同的氧化產(chǎn)物，馴養(yǎng)出不同的BAF生物菌群，從而影響出水水質(zhì)，因此設(shè)計(jì)時(shí)二者應(yīng)統(tǒng)一考慮。

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臭氧接觸氧化池、臭氧催化氧化池的區(qū)別主要在于：后者在臭氧氧化池中加入了附著于活性氧化鋁等載體上的過(guò)渡金屬催化劑，能有效降低20%～30%的臭氧投加量，縮短50%左右的反應(yīng)時(shí)間。由于催化劑填料床的存在，SS過(guò)多易造成填料床堵塞，因此臭氧催化氧化池需要設(shè)置反洗設(shè)施，定期反洗。

BAF集生物氧化和截留懸浮物固體于一體，利用微生物的吸附、截留及降解功能去除化工廢水中的有機(jī)污染物。輕質(zhì)濾料BAF的濾料密度小于水，采用親水性高分子材料加工而成，空間結(jié)構(gòu)呈網(wǎng)狀，比表面積大于1×105m2/m3，孔隙率大于85%，因此生物膜更易附著在濾料上、掛膜快、流失少，相比陶粒濾料，單位體積生物量更大、處理效果更好。內(nèi)循環(huán)BAF采用多孔生物濾料，相比普通陶粒濾料，空隙率提高了15%，密度下降了20%；同時(shí)其隔離式曝氣技術(shù)，給反應(yīng)器充氧的同時(shí)，將污水沿曝氣器管道提升，再經(jīng)過(guò)反應(yīng)器生物床，在填料區(qū)形成循環(huán)水流。該生物反應(yīng)器實(shí)現(xiàn)了曝氣與生化的分離，其生物膜邊界層厚度僅為普通陶粒濾料BAF的1/5，大幅度提高了生物膜相與水相間的傳質(zhì)速度，同時(shí)減少了曝氣對(duì)生物膜的沖刷和氣水短路溝流的產(chǎn)生。

臭氧氧化+BAF技術(shù)，能應(yīng)用于大、中型化工廢水深度處理項(xiàng)目，并適用于已有化工廢水站的提標(biāo)改造。選擇何種深度處理技術(shù)，除了考慮該技術(shù)能否滿(mǎn)足水質(zhì)處理的要求，還要從是否回用、投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用、污泥處置等方面進(jìn)行綜合對(duì)比。

隨著環(huán)保要求對(duì)化工廢水處理站產(chǎn)生的廢氣處理、污泥處置的逐漸嚴(yán)格，廢水回用的需求逐年增大，可以預(yù)見(jiàn)臭氧氧化+BAF技術(shù)在滿(mǎn)足水質(zhì)處理要求的前提下，綜合優(yōu)勢(shì)將愈加明顯。

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