鄰硝基苯胺是重要的有機(jī)合成中間體，是生染料、農(nóng)藥等的原料。在其生產(chǎn)中帶來(lái)的廢水高COD、高氨氮，隨著環(huán)保要求的不斷提高，鄰硝基苯胺廢水處理方法也逐漸在追求實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。下面漓源環(huán)保為您介紹一種應(yīng)用在此類廢水處理中的方法。

鄰硝基苯胺廢水處理中用硫酸往廢水中滴加，打開空氣攪拌，使廢水PH值達(dá)到2~3，此時(shí)廢水和硫酸產(chǎn)生放熱反應(yīng)，讓廢水自然冷卻12小時(shí)。

用防腐泵把2#廢水池中酸化后的廢水泵入搪瓷釜，開啟攪拌，加入廢水總量的2%的甲醛進(jìn)行縮合攪拌，打開搪瓷釜夾套冷卻水進(jìn)行降溫處理，處理后排放入縮合池，打開空氣攪拌，此時(shí)的廢水有一定量的有機(jī)物析出，縮合后的廢水用裝有濾布的壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，分離出的清液排入3#廢水清液池。

再用防腐泵把3#廢水清液池的廢水泵入陶瓷攪拌釜，加入鐵粉進(jìn)行微電解反應(yīng)，反應(yīng)過(guò)后的PH值為5左右的廢水以一定量的硫酸緩慢流入電解釜進(jìn)行電解處理。

從微電解的鄰硝基苯胺廢水進(jìn)入電解釜時(shí)，以每小時(shí)1t廢水/20公斤雙氧水的流量滴加，開啟點(diǎn)解裝置，使廢水中的有機(jī)物及微量鐵離子充分氧化，經(jīng)過(guò)氧化后的廢水從電解釜的導(dǎo)流槽流入4#廢水繼續(xù)中氧化4—6小時(shí)。

經(jīng)過(guò)4—6小時(shí)氧化后的廢水PH值，一般在3左右，此時(shí)加入液堿進(jìn)行中和，在中和過(guò)程中會(huì)有大量的氣泡出現(xiàn)，加入消泡劑，消除泡沫，把中和池中的廢水調(diào)至PH值為7，把中和后的廢水用泵打入裝有濾布的壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾后得到無(wú)色的氯化銨原液。

中和后的水為無(wú)色，PH7，把中和池的水泵入蒸發(fā)器，經(jīng)過(guò)加入蒸發(fā)，純白色氯化銨流入氯化銨結(jié)晶池，用離心機(jī)灑干水分，得到含量93%的氯化銨農(nóng)用肥，在蒸餾過(guò)程中，蒸汽通過(guò)冷凝器，使蒸汽充分冷凝變成冷凝水，冷凝水的COD為100 mg/L—160 mg/L，把冷凝水排入冷凝水收集池，用泵把冷凝水泵如洗滌池洗料。

壓濾后的少量有機(jī)物，通過(guò)環(huán)保部門批準(zhǔn)，運(yùn)到有資質(zhì)的化工廢固物處理單位處理或焚燒。

上述的鄰硝基苯胺廢水處理方法能連續(xù)處理，處理量大，處理費(fèi)用低，而且達(dá)到化工企業(yè)廢水零排放要求。如果您對(duì)鄰硝基苯胺廢水處理還有什么疑問(wèn)，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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