淘米廢水的主要來源為米制品的食品加工廠，對于小型米制品的食品加工廠每天可產(chǎn)2-10噸淘米廢水，這種規(guī)模的食品廠數(shù)量巨大，淘米廢水富含淀粉、蛋白質(zhì)、纖維素、SS等成分，這種廢水生化性好，比較容易達標(biāo)排放。下面來一起了解米線廠洗米淘米廢水處理工藝。

洗米廢水主要來自傳統(tǒng)的制酒過程中大米經(jīng)淘洗而產(chǎn)生的，污染物濃度較高，沉淀性 能不好，水質(zhì)穩(wěn)定性差。洗米廢水為可生化性較強的有機廢水。洗米廢水中含有許多淀粉等多糖類污濁物質(zhì),懸浮物SS、生物耗氧量BODcr和化學(xué)耗氧量COD等較高。根據(jù)洗米廢水含有淀粉,可采取活性污泥法、SBR、UASB–氧化塘工藝、水解酸化-SBR工藝、光合細菌法等處理工藝處理洗米廢水。

洗米廢水中淀粉含量較高，有機負荷高, 處理難度大, 米線廠洗米淘米廢水處理工藝在實際生產(chǎn)中往往將好氧處理法和厭氧處理法結(jié)合而用UASB 反應(yīng)器由污泥層、污泥懸浮層、沉淀區(qū)及三相分離器組成, 其中污泥層和三相分離器是其主要組成部分。使用三相厭氧生物反應(yīng)器對釀酒廠所排出的淀粉廢水進行了處理, 效果佳。氣浮是一種物理處理方法，利用高壓狀態(tài)溶入大量氣體的水(溶氣水)作為工作液體, 驟然減壓后釋放出無數(shù)微細氣泡, 廢水中的絮凝物粘附其上, 使絮凝物的比重遠小于實際比重, 隨著氣泡上升, 將絮凝物浮至液面, 達到液固分離的目的。

米線廠洗米淘米廢水處理工藝采用上流式厭氧污泥床–曝氣氧化塘工藝，反應(yīng)器下部為污泥馴化形成的顆粒污泥膨脹床，中上部為三相分離器，沿反應(yīng)器外側(cè)不同高度設(shè)有取樣口，底部進水、排泥，頂端加蓋，設(shè)有集氣裝置。該工藝具有處理效率高，投資運行費用低、管理簡單等特點。洗米廢水從UASB反應(yīng)器底部進入污泥床，經(jīng)厭氧處理后，再通入曝氣氧化塘處理，氧化塘處理后出水達標(biāo)。該工藝占地面積小、處理能力大、處理效率高、操作簡單。

水解酸化-SBR工藝

洗米廢水經(jīng)水解酸化池進行處理，在池內(nèi)可降解一定的COD，并使大分子有機物降解為小分子有機物，便于后續(xù)厭氧池的穩(wěn)定運行，在水解池后一格內(nèi)作為集水池，用泵將水抽至SBR反應(yīng)池，這樣可以保證進入SBR反應(yīng)池的廢水水質(zhì)和水量的穩(wěn)定性，保證SBR池的運行效果，其中反應(yīng)時間可靈活掌握，根據(jù)進入廢水濃度大小，決定反應(yīng)時間。SBR反應(yīng)池間歇運行，不僅對水質(zhì)水量具有調(diào)節(jié)作用，而且處理效果穩(wěn)定，基本上不產(chǎn)生污泥。SBR池投資少，不需大面積占地，效果好。

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