今天給大家講解一下檸檬酸廢水處理方案，在檸檬酸生產(chǎn)過程中，薯干粉原料在發(fā)酵罐與發(fā)酵菌混合，在通風(fēng)和攪拌的條件下進行發(fā)酵反應(yīng)。發(fā)酵后的混合液中，大部分是溶解態(tài)的檸檬酸，并含有許多其他雜質(zhì)與代謝產(chǎn)物，如薯干粉渣、蛋白質(zhì)、菌絲體以及一些不能利用的糖類等。

將濾液加溫到70℃以上再開始加碳酸鈣，隨著溫度升高，檸檬酸鈣的溶解度降低，而其他雜質(zhì)逐漸呈溶解狀態(tài)，此時進行抽濾，即可得檸檬酸固體。含有其他鈣鹽和物質(zhì)的溶液即可排出，這股廢水一般稱為濃糖水。所得的檸檬酸固體還需要用80℃左右的熱水洗滌，以提高其純度，所排出的洗液稱為洗糖水。

檸檬酸廢水處理方案工程中洗糖水和濃糖水的COD都很高，顏色呈褐色，主要含有還原性糖、非發(fā)酵性糖、多糖及草酸鈣、葡萄糖鈣及蛋白質(zhì)等雜質(zhì)。濃糖水和洗糖水是檸檬酸生產(chǎn)的主要廢水，該廢水雖然無毒，但有機物含量很高，須處理后排放。

根據(jù)上述原則，確定采用以下工藝流程：

檸檬酸廢水處理方案工程在生產(chǎn)工藝廢水通過格柵池進入污水處理段調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，氣浮池在絮凝劑和物理作用下，去除廢水中的懸浮物和膠體物質(zhì)等污染物，降低后續(xù)處理單元的工作負荷。

進入二相厭氧反應(yīng)器之前用清水將污水進行1:1的稀釋降低進入反應(yīng)器的污水負荷，然后經(jīng)泵定量提升進入二相厭氧反應(yīng)器，在厭氧微生物的作用下，將廢水中的各種復(fù)雜有機物分解轉(zhuǎn)化成小分子有機物,甲烷和二氧化碳等物質(zhì)，剩余污泥進入污泥沉淀池。

消化后的廢水再進入延時曝氣池，與污泥中的好氧微生物的進一步作用，去除剩余的有機物，部分隨水流帶出的懸浮物在斜管沉淀池中得以沉淀出來后廢水達標(biāo)排放。厭氧接觸池、延時曝氣池及沉淀池的剩余污泥通過污泥泵進入污泥儲存池，加入絮凝劑后，經(jīng)過板框壓濾機脫水處理后運走。濾液回流到調(diào)節(jié)池進行循環(huán)處理。整個工藝具體分為如下三個階段：

(1)廢水物理處理階段。廢水流經(jīng)格柵池、調(diào)節(jié)池、氣浮池有效去除不溶性懸浮物，減輕后續(xù)生化處理的負荷。

(2)廢水生化處理階段。經(jīng)物理處理后的廢水，先流入二相厭氧反應(yīng)器中，進行厭氧反應(yīng)處理。水解酸化階段作為不完全厭氧過程,并沒有直接降低廢水中CODCr及BOD5,而是使廢水中結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大分子有機物降解轉(zhuǎn)變成結(jié)構(gòu)簡單的小分子有機物,使它們易于生物降解。

同進水相比，水解酸化階段其CODcr并沒有降低，而是pH值降低，揮發(fā)有機酸升高，BOD5/CODCr值提高。因此，二相厭氧工藝的引入，使廢水中難降解的污染物變?yōu)橐捉到獾奈廴疚铮淖兞藦U水的可生化性，為后續(xù)好氧生物降解提供了保證。在這一過程中，采用了自行設(shè)計的二相厭氧器。在設(shè)計中利用了水力自流作用，使廢水進出反應(yīng)器時，無需外加動力。

采用二相厭氧—好氧組合工藝處理高濃度檸檬酸有機廢水，要保證后出水水質(zhì)，仍是好氧階段起決定性的作用。在該項工程中，好氧處理采用了延時曝氣法，選用了供氧能力大、氧利用效率高的導(dǎo)流式機械曝氣機進行階段曝氣，曝氣機的開啟與停止，均是根據(jù)廢水中的DO濃度自動實行在線控制，取得良好效果。通過現(xiàn)場測定,曝氣池內(nèi)殘余溶解氧在1.5～2.5mg/l之間。經(jīng)二沉后的廢水達標(biāo)排放。

(3)二次沉淀階段。向好氧反應(yīng)器處理排出的廢水中投入微量絮凝劑，使廢水中的懸浮物在絮凝劑的作用下，經(jīng)斜管填料進行后沉淀。

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