制藥廢水通常具有污染物成分復(fù)雜、COD濃度高、有毒有害物質(zhì)多、可生化降解物質(zhì)少、水質(zhì)水量波動(dòng)較大、部分廢水pH較高及懸浮物含量過(guò)高等特點(diǎn)，屬于難處理的高濃度工業(yè)廢水.不同制藥廠產(chǎn)生的廢水所含污染物種類(lèi)不同，CASS由于制藥生產(chǎn)廢水的特性，不同藥物生產(chǎn)工藝所產(chǎn)生的廢水及各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的廢水特性有較大的區(qū)別，且具有系統(tǒng)難以穩(wěn)定運(yùn)行、處理效果不佳等問(wèn)題，采用傳統(tǒng)的工業(yè)廢水處理工藝很難達(dá)標(biāo)排放.國(guó)內(nèi)外研究者采用多種技術(shù)聯(lián)合來(lái)提高處理系統(tǒng)的穩(wěn)定性以強(qiáng)化處理效率.對(duì)于這類(lèi)污染物種類(lèi)繁多、成分復(fù)雜有機(jī)廢水的處理，仍然是目前制藥廢水處理的研究熱點(diǎn)與難點(diǎn).

某藥廠產(chǎn)生的廢水，主要包括生產(chǎn)廢水和少量辦公生活廢水.其中生產(chǎn)廢水主要來(lái)源于提取廢水、洗罐廢水、濾布清洗廢水、設(shè)備清洗及車(chē)間地面廢水清洗水.廢水中主要有機(jī)污染成分有發(fā)酵殘留物、乙酸丁酯及丙酮等溶劑、少量殘留的紅霉素、硫酸鹽、磷酸鹽、氯化鈉等物質(zhì).廢水中COD、懸浮物、pH值等指標(biāo)均較高.該廠廢水排放屬間歇排放，水質(zhì)水量波動(dòng)較大.

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該制藥廠生產(chǎn)過(guò)程中排放廢水的工段較多，各工段廢水水質(zhì)、水量各異，其中紅霉素生產(chǎn)廢水污染物濃度相對(duì)較高.為解決生產(chǎn)廢水處理費(fèi)用高、難以達(dá)標(biāo)排放等問(wèn)題，對(duì)廢水中的污染物進(jìn)行強(qiáng)化深度處理.根據(jù)廢水水質(zhì)指標(biāo)，采用“污污分流”的處理原則，使設(shè)計(jì)廢水處理工藝與廠內(nèi)生產(chǎn)相匹配，工程設(shè)計(jì)更加合理。

廢水污泥處理工藝流程

根據(jù)該藥廠生產(chǎn)廢水的排放特點(diǎn)，查閱相關(guān)工程資料和該廠在類(lèi)似廢水處理方面的實(shí)際工程經(jīng)驗(yàn)，確定采用“機(jī)械格柵+混凝沉淀池+渦凹?xì)飧?水解酸化+UASB反應(yīng)器+CASS反應(yīng)池+斜管沉淀池”的廢水處理工藝，污泥采用帶式濃縮壓濾一體機(jī)污泥脫水的處理工藝.這兩個(gè)工藝技術(shù)經(jīng)小試驗(yàn)證明成熟可靠且經(jīng)濟(jì)可行。工藝流程如圖1。

該制藥廢水中85%的COD由UASB反應(yīng)器降解，混合固體制劑生產(chǎn)廢水后，80%的COD

由CASS反應(yīng)器降解，推測(cè)廢水中的COD主要由難降解的大分子有機(jī)物組成.在難降解有機(jī)物分解為可生化性較好的有機(jī)物后，斜管沉淀池的出水基本可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放BOD5的變化與COD基本類(lèi)似，亦說(shuō)明該制藥廢水可生化性較好，斜管沉淀池出水BOD（5≤45mg/L），達(dá)到要求.

該制藥廢水中懸浮顆粒物（SS）在混凝沉淀池、渦凹?xì)飧?、水解酸化池、UASB中均有降解，混合固體制劑生產(chǎn)廢水后，CASS對(duì)SS的降解量達(dá)50%，超過(guò)40%的SS由斜管沉淀池降解，出水可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放（120mg/L）。

結(jié)論

該工程所處理生物制藥廢水有毒有害物質(zhì)含量高，屬高濃度難生化降解廢水.工程運(yùn)行實(shí)踐表明，出水COD、BOD5、SS、NH4+、-N含量分別低于180、45、120、25mg/L，達(dá)到排放的要求.該工程處理工藝效果穩(wěn)定可靠，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

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