傳統(tǒng)意義上的涂料分為溶劑型涂料和水性涂料，溶劑型涂料用有機溶劑作分散介質(zhì)，此類物質(zhì)稱為油漆；用水作分散介質(zhì)的油漆稱為水性漆。水性漆以水為稀釋劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛等有害物質(zhì)，無毒無刺激氣味，對人體無害，不污染環(huán)境，漆膜豐滿，柔韌性好；具有耐水、耐磨、耐老化、干燥快、使用方便等特點。同時水性漆所產(chǎn)生的漆膜中通過光化學(xué)反應(yīng)破壞大氣環(huán)境的揮發(fā)性有機化合物（VOCs）含量及低，甚至可以忽略。

伴隨著社會環(huán)保意識的增強，人們越來越注重油漆所帶來的隱患。與此同時，人們逐漸發(fā)現(xiàn)了傳統(tǒng)油漆在環(huán)保方面的劣勢，而水性漆恰好具有無毒無害和環(huán)保性高的特點，水性漆的出現(xiàn)正越來越多地取代傳統(tǒng)油漆，在各行各業(yè)中得以廣泛應(yīng)用。但是水性漆在具有環(huán)保優(yōu)勢的同時，也會帶來一定的環(huán)境問題。由于水性漆生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生一定量的水性漆個化工廢水，此類廢水屬于高濃度有機廢水，其色澤濁度高，化學(xué)需氧量（COD）高達105mg/L以上；又由于水性漆具有與水完全互溶的特點，在含有水性漆的化工廢水處理過程中，經(jīng)常會碰到COD持續(xù)偏高、破乳不完全、濁度難以降低，影響后續(xù)生化處理效果，造成廢水排放不達標等問題。

目前國內(nèi)外涂料廢水主要處理方法仍為混凝沉淀法、吸附法、生化法和篙級氧化法等等，在實際應(yīng)用中大都采用上述處理方法的復(fù)合工藝，以提高處理效率。

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水性漆廢水處理復(fù)合方法

混凝沉淀—芬頓試劑催化氧化—活性炭吸附工藝

陳紹偉等人用“混凝沉淀—芬頓試劑催化氧化—活性炭吸附”復(fù)合工藝對上海某涂料廠車間生產(chǎn)廢水進行處理。首先采用硫酸鋁作混凝劑來去除廢水中的膠體和大分子有機污染物，投加量為400mg/L,，經(jīng)混凝沉淀后的出水COD可由進水的5900mg/L降至1500mg/L；催化氧化法選擇芬頓試劑法，氧化劑為H2O2,H2O2/COD值為4.0，催化劑為Fe2+,FeSO4投加量為1540mg/L,pH為6.0、反應(yīng)時間為4h以上、反應(yīng)溫度為室溫時，廢水COD去除率為90%左右；經(jīng)過混凝沉淀、催化氧化處理后的廢水，再用活性炭吸附，當活性炭投加量為2g/L以上時，蕞終出水COD可小于100mg/L，出水可達標。

微電解-芬頓法

微電解-芬頓法是利用電化學(xué)法持續(xù)產(chǎn)生的Fe2+和H2O2作為芬頓試劑的來源，其實質(zhì)就是在通電電解過程中直接生成氧化作用很強的芬頓試劑，一般應(yīng)用于生物處理過程后。其工藝流程是：生物處理后的排放污水經(jīng)隔柵清雜、調(diào)節(jié)池、電化學(xué)氧化、中和曝氣、電化學(xué)絮凝、絮凝物分離等步聚實現(xiàn)污水的無害化處理，蕞后得符合要求的中水。研究表明，在中試條件下，微電解-芬頓試劑聯(lián)用工藝仍然可以表現(xiàn)出良好的處理效果，可以去除大部分CODCr，并且可以大幅提高污水的可生化性，為后續(xù)的生化處理提供了良好的條件。

結(jié)語

水性漆在我國的大規(guī)模應(yīng)用時間較短，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的水性漆廢水成分多變、可生化性差，傳統(tǒng)處理方法對此類廢水的處理效果不夠理想，同時業(yè)內(nèi)對該廢水處理工藝的研究也較少。國內(nèi)外對水性漆廢水處理采用的各種技術(shù)，也都有各自適用的水質(zhì)和相應(yīng)的弊端和短板，經(jīng)濟性與篙效性不能并存，因此，開發(fā)研究經(jīng)濟性好、穩(wěn)定性高、去除率強還不給水體帶來二次污染的廢水處理方法是未來研究的踵點。

硫酸根自由基(SO4?-)的篙氧化過程具有氧化能力強、用時時間短，受外界條件干擾小等優(yōu)點，在有機污染物的降解中有著良好的應(yīng)用前景。常規(guī)的硫酸根自由基活化方法包括紫外光、熱、微波、過渡金屬活化等方法，而過渡金屬離子活化法可以在常溫、常壓下快速進行，且對外界條件要求低，比較適宜于水性漆類廢水的條件。所以可以在經(jīng)過預(yù)處理的廢水中加入亞硫酸鹽+金屬離子，在金屬離子誘導(dǎo)下，亞硫酸鹽產(chǎn)生具有很強氧化活性的硫氧自由基，快速氧化廢水中的大分子有機物，使其蕞終降解為CO2和H2O，此辦法可以作為未來廢水處理的一個有待開發(fā)的發(fā)展方向。

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