今天漓源環(huán)保給大家講解一下皮革廠(chǎng)廢水處理方法，皮革廠(chǎng)的生產(chǎn)工序有鞣前工段、鞣制工段與整飾工段三個(gè)工段，在這些生產(chǎn)工序進(jìn)行生產(chǎn)的過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的含銘廢水。首先，鞣前工段在皮革廠(chǎng)廢水排放量中占比多，約60%。此工段有制革前的原料浸水去肉、脫毛浸灰與脫灰軟化三道工序；其次為鞣制工段，在皮革廠(chǎng)廢水排放量中約占5%，相比其他工段來(lái)說(shuō)產(chǎn)生的廢水較少，有浸酸、鞣制兩道工序；后為整飾工段，在皮革廠(chǎng)廢水排放量中約占35%，此工段中有復(fù)鞣、中和、染色與加脂四道工序，在這四道工序中，復(fù)鞣與鞣制等工序會(huì)有大量的含鉻、三價(jià)鉻廢水被生產(chǎn)出來(lái)。

皮革廠(chǎng)生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量含銘廢水，這些含銘廢水的顯著性特點(diǎn)就是濃度高。絕大部分含三價(jià)鉻廢水都來(lái)自于鉻鞣環(huán)節(jié)，約占比70%。其他的含鉻廢水主要在復(fù)鞣環(huán)節(jié)產(chǎn)生，經(jīng)過(guò)鞣制后，廢水鉻含量可達(dá)到1000-3000mg/L，多數(shù)情況下，三價(jià)鉻含量為60-100mg/L。間歇式排放模式為大多數(shù)皮革廠(chǎng)廢水排放模式，這種排放模式波動(dòng)性很大，不管是從時(shí)流量上看還是從日流量上看。

皮革廠(chǎng)廢水處理方法常見(jiàn)的有加堿沉淀法、直接循環(huán)法、萃取回收法，還有許多新工藝技術(shù)處理方法，如電化學(xué)法、膜分離法、離子交換法等。

下面介紹一下介紹皮革廠(chǎng)廢水處理方法的電化學(xué)法：

在外加電場(chǎng)的作用下，基于特定的電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，系統(tǒng)的設(shè)計(jì)化學(xué)反應(yīng)、電化學(xué)過(guò)程或物理過(guò)程，叫做電化學(xué)水處理技術(shù)，此方法的目的在于去除廢水中污染物或回收有用物質(zhì)。電化學(xué)法處理過(guò)程中產(chǎn)出的污泥很少，因?yàn)榇朔椒ú挥眉尤胨巹?，所以不用?dān)心二次污染的問(wèn)題。電化學(xué)法裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，不占有較大的面積，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的可能性較大，且容易操作與管理。想要達(dá)到減小甚至消除電極鈍化，降低電能消耗，降低制造和運(yùn)行成本，加大水量處理的效果，都可通過(guò)電化學(xué)法實(shí)現(xiàn)。

使用電極作為電化學(xué)法的可溶性金屬，能夠使電凝聚、電氣浮、電解氧化和電解還原等過(guò)程在一臺(tái)設(shè)備中進(jìn)行，該方法能夠有效的去除重金屬離子與有機(jī)污染物。在合適的情況下，使用電絮凝法處理皮革廢水，將鐵作為可溶性電極，能夠使制革廢水中鉻的去除率高達(dá)99%以上。

皮革廠(chǎng)廢水處理方法使用以催化鐵內(nèi)電解法為主的物化法工藝，能夠使出水水質(zhì)穩(wěn)定，并達(dá)到二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。使用電解法處理皮革廢水中的鉻鹽污染物，不僅可以減輕環(huán)境污染，還能夠回收利用，獲得經(jīng)濟(jì)最大化。

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