電鍍是工業(yè)發(fā)展的重要技術(shù)支撐，被廣泛應(yīng)用于各個領(lǐng)域，為生產(chǎn)活動的開展提供了便利。不過此項技術(shù)的應(yīng)用所產(chǎn)生的廢水，易造成環(huán)境污染。若沒有經(jīng)過篙效處理，排入到水體和土壤中會造成嚴(yán)重的污染。應(yīng)用電鍍廢水處理技術(shù)，能夠改善廢水污染問題。為了實現(xiàn)對環(huán)境污染問題的有效防范和治理，在技術(shù)方面必要加大研究力度，不斷創(chuàng)新處理技術(shù)，提高電鍍工業(yè)廢水處理技術(shù)水平，提高處理效率，減少環(huán)境污染。

電鍍廢水處理新技術(shù)的分析

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Fenton氧化技術(shù)

從電鍍廢水的組成情況來說，常見的重金屬物質(zhì)包括Cu和Cd以及Ni等，此類重金屬離子在電鍍廢水中的形態(tài)穩(wěn)定而且毒性很大。若電鍍廢水沒有經(jīng)過有效處理便隨意排放，或沒有達(dá)到全面處理，除了會危害生態(tài)環(huán)境外，還會威脅群眾的身體健康，造成貴金屬資源被大量浪費(fèi)?；诖?，在進(jìn)行電鍍廢水處理實踐中，如何篙效去除重金屬已經(jīng)成為當(dāng)前水資源保護(hù)的要點(diǎn)?，F(xiàn)階段，電鍍廢水處理實踐中多采用化學(xué)沉淀法以及離子交換法等。利用Fenton氧化法，進(jìn)行電鍍廢水處理Cu2+去除率可以達(dá)到95.92%，Ni+去除率能夠達(dá)到97.15%。在實際應(yīng)用中若想保證技術(shù)的應(yīng)用效果，要做好把控，督促操作人員嚴(yán)格按照工藝要求作業(yè)，避免造成電鍍廢水處理不達(dá)標(biāo)問題的發(fā)生。對整個工藝運(yùn)行進(jìn)行監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)存在的不足，做好相應(yīng)的調(diào)整和優(yōu)化，保證技術(shù)的應(yīng)用效果。

膜分離技術(shù)

從電鍍廢水處理的實際來說，膜分離技術(shù)的應(yīng)用研究獲得了一定成效。以某中型電鍍企業(yè)為例，其運(yùn)用表面處理工藝和電鍍工藝等，采用的傳統(tǒng)廢水處理方法，主要是將前處理廢水和含氰廢水等進(jìn)行處理，運(yùn)用物化工藝和水解酸化等工藝。由于電鍍廢水含有的有機(jī)物比較高，運(yùn)用末端生化處理工藝難以達(dá)到廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，所以進(jìn)行了技術(shù)改造，在實踐中優(yōu)化了生產(chǎn)車間廢水分質(zhì)預(yù)處理設(shè)施以及分類收集管道。對于存在的出水COD超標(biāo)問題，對原有的水解酸化+接觸氧化工藝進(jìn)行優(yōu)化，將其改造為缺氧池+MBR，電鍍廢水經(jīng)過預(yù)處理之后，進(jìn)入到新改造的生化工藝段，進(jìn)行分離深度處理。采用的膜分離處理工藝膜分離處理工藝的應(yīng)用，有機(jī)物去除能力很強(qiáng)。從廢水處理的效果來說，膜分離技術(shù)的應(yīng)用獲得了不錯的效果，有機(jī)物和氨氮的去除效果比較明顯，對部分類型的重金屬吸附效果較好，可確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)，適用于電鍍廢水處理實踐。

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