漓源環(huán)保對(duì)某機(jī)械有限公司切削液廢水處理設(shè)施改造的實(shí)際案例進(jìn)行了探討。為了處理切削廢液和廠區(qū)生活廢水，該公司此前建設(shè)了一套工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。該處理系統(tǒng)采用了“氣浮+鐵碳微電解+芬頓化學(xué)氧化+混凝沉淀”作為預(yù)處理工藝，先去除切削液廢水中的大部分石油類污染物，再通過強(qiáng)氧化還原反應(yīng)將廢水中難降解物質(zhì)進(jìn)行斷鏈分解，蕞終轉(zhuǎn)化成小分子，再交給后續(xù)生化處理系統(tǒng)進(jìn)行處理。因現(xiàn)有預(yù)處理系統(tǒng)加藥量過大，運(yùn)行成本過高，特委托廣州漓源環(huán)保技術(shù)有限公司對(duì)切削液廢水預(yù)處理裝置進(jìn)行改造。根據(jù)其提出的工藝試驗(yàn)和工藝改造方案，該裝置進(jìn)行了相關(guān)改造，運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果表明，出水檢測均能達(dá)到廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)。

該機(jī)械有限公司的廢水主要來源于加工車間廢棄的切削液、生活廢水和雜用水。本系統(tǒng)設(shè)計(jì)總進(jìn)水量是兩種廢水的總排放量，加工車間產(chǎn)生的切削液廢水主要通過專用管道收集進(jìn)入調(diào)節(jié)槽。對(duì)切削液廢水成分進(jìn)行檢測分析，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，廢水中含有大量的有機(jī)物。

切削廢液采用間歇排放方式，平均流量僅有8m3/d，但CODCr值很高，保持在17000～36000mg/L，如果直接與生活廢水混合，將會(huì)直接沖擊生化處理系統(tǒng)，故需要對(duì)切削廢液廢水單獨(dú)進(jìn)行預(yù)處理。結(jié)合切削廢液分排放規(guī)律，該項(xiàng)目在設(shè)計(jì)時(shí)采用批處理，處理時(shí)間為每天1次。

處理流程如下：首先將廢水從泵中提升至氣浮機(jī)去除大部分石油類物質(zhì)和懸浮物，然后加入適量的硫酸溶液調(diào)整pH值，之后進(jìn)入鐵碳微電解裝置，再與RO濃水混合進(jìn)入化學(xué)氧化反應(yīng)器進(jìn)行篙級(jí)化學(xué)氧化（芬頓）反應(yīng)，之后加入PAC并加堿調(diào)整pH為堿性，蕞后再加入PAM經(jīng)過混凝沉淀，尾水再輸送至生化處理系統(tǒng)中與生活廢水混合同步處理。

當(dāng)切削液廢水處理改造完成后，該項(xiàng)目及時(shí)進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行。調(diào)試運(yùn)行發(fā)現(xiàn)，該工藝對(duì)切削液廢水的預(yù)處理效果非常穩(wěn)定。加工車間的切削液廢水經(jīng)過批處理以后，廢水中的有機(jī)污染物得到有效去除，確保后續(xù)廢水處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。處理后的切削液廢水，其COD平均值由26225mg/L降至3788mg/L，去除率高達(dá)84.8%。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，廢水中的CODCr可由26225mg/L降至3788mg/L。在切削液廢水處理過程中，先處理以后再進(jìn)入生化處理系統(tǒng)中與生活廢水混合同步處理，這樣可以避免對(duì)生活廢水系統(tǒng)的沖擊影響，其系統(tǒng)出水滿足了《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）規(guī)定中一及排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

在金屬加工切削液廢水處理過程中，采用批處理的方式，其處理工藝流程較為簡單且運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，處理池還具有調(diào)節(jié)、絮凝、破乳等作用，這樣可以大大降低噸水運(yùn)行費(fèi)用，故非常適合于處理高有機(jī)物的水基切削液。在污泥處理過程中，經(jīng)高分子絮凝劑進(jìn)行調(diào)理凝集后的混合污泥，可以采用廂式壓濾機(jī)進(jìn)行壓榨，達(dá)到脫水的目的，系統(tǒng)運(yùn)行較為穩(wěn)定。脫水后，其污泥含水率為75%左右。

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