染料生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生大量含硫酸的廢水，傳統(tǒng)的染料生產(chǎn)含硫酸廢水處理方法是中和沉淀之后再焚燒，這種方法不僅成本高，而且造成二次污染。為實現(xiàn)廢水處理資源化，近年來也出現(xiàn)很多了新方法，例如漓源環(huán)保小編介紹的如下一種處理染料生產(chǎn)含硫酸廢水的方法。

在染料生產(chǎn)含硫酸廢水處理中可分為4步，脫色、吸附、中和和濃縮。

1、脫色：收集染料生產(chǎn)含硫酸廢水，加入活性炭于20℃-～70℃下保溫攪拌脫色0.25～5小時，過濾除去活性炭，得到脫色后廢水。其中含硫酸的廢水中硫酸酸度為3%～25%，活性炭用量為含硫酸的廢水質(zhì)量的0.05%～5%。

2、吸附：得到的脫色后廢水中加入吸附劑于20℃-～50℃下保溫吸附0.25～5小時，過濾出吸附廢渣，得到吸附后廢水。其中吸附劑選自乙二胺四乙酸、六偏磷酸鈉、聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁、聚合硫酸鐵中的一種或幾種，吸附劑用量為脫色后廢水質(zhì)量的0.05%～5%。

3、中和：所得的吸附后廢水中，在攪拌下加入氫氧化鈉或氨至pH值7～8，得到硫酸鈉或硫酸銨溶液。其中氫氧化鈉為氫氧化鈉固體、液堿、印染退漿廢水中的一種或多種，氨為氨氣或氨水。

4、濃縮：硫酸鈉或硫酸銨溶液經(jīng)濃縮、結(jié)晶、分離，分別得到冷凝水、純化的硫酸鈉或硫酸銨及結(jié)晶母液。

這種染料生產(chǎn)含硫酸廢水處理方法可分離出廢水中的硫酸鈉或硫酸銨，回收水可以循環(huán)再利用，實現(xiàn)廢水零排放。如果您對染料生產(chǎn)含硫酸廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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