高鹽工業(yè)污水處理的熱濃縮是采用加熱的方式進(jìn)行濃縮，主要包括多級閃蒸(MSF)、多效蒸發(fā)(MED)和機(jī)械式蒸汽再壓縮(MVR)技術(shù)等。熱濃縮主要適于處理高TDS和高COD的廢水，這類廢水的COD通常高達(dá)數(shù)萬到數(shù)十萬毫克每升。

高鹽廢水處理的MSF技術(shù)起步于20世紀(jì)50年代，是較早應(yīng)用的蒸餾技術(shù)。加熱至一定溫度的高鹽廢水依次在一系列壓力逐漸降低的容器中實(shí)現(xiàn)閃蒸氣化，然后將蒸汽冷凝后得到淡水。MSF技術(shù)應(yīng)用于海水淡化領(lǐng)域，由于其工藝成熟，運(yùn)行可靠，現(xiàn)已發(fā)展應(yīng)用于多種工業(yè)廢水的處理與回用中。但硫酸鹽結(jié)垢問題限制了MSF的首效蒸汽溫度，從而影響了運(yùn)行成本，同時(shí)MSF技術(shù)還存在產(chǎn)品水易受污染、設(shè)備投資大等缺點(diǎn)。在實(shí)際使用中常將MSF與RO或UF相結(jié)合，使得這些缺點(diǎn)得以彌補(bǔ)。

高鹽廢水處理的MED技術(shù)以單效蒸發(fā)為基礎(chǔ)，利用前效產(chǎn)生的二次蒸汽作為后效的加熱蒸汽，同時(shí)后一效的操作壓力和溶液的沸點(diǎn)相應(yīng)降低，后一效的加熱室成為前一效的冷凝器，將多個蒸發(fā)器串聯(lián)起來一起運(yùn)行，組成多效蒸發(fā)過程。

MED的優(yōu)點(diǎn)是：便于分離晶體，可將廢水中的不揮發(fā)性溶質(zhì)和溶劑徹底分離；殘余濃縮液少，熱解作用后易處理；靈活應(yīng)用，能根據(jù)實(shí)際情況處理高濃度廢水和低濃度廢水，既能單獨(dú)使用，也能與其他方法一起使用。但不可避免的是，MED效數(shù)增加，相應(yīng)地設(shè)備投資也增加，同時(shí)每一效的傳熱溫差損失增加，設(shè)備生產(chǎn)強(qiáng)度降低。工業(yè)上為優(yōu)化MED系統(tǒng)，常將其與其他脫鹽技術(shù)耦合使用，如利用NF膜對MED進(jìn)水進(jìn)行預(yù)處理，首效溫度能從65 ℃升到125 ℃，且沒有結(jié)垢危險(xiǎn)。

高鹽廢水處理的MVR技術(shù)又稱機(jī)械熱壓縮技術(shù)，與傳統(tǒng)的蒸發(fā)技術(shù)相比，顯著的區(qū)別在于傳統(tǒng)蒸發(fā)的能源來自蒸汽，蒸發(fā)過程中損失的能量都來自蒸汽，而MVR技術(shù)的能源來自電力，通過蒸汽壓縮機(jī)做功，將物料蒸發(fā)產(chǎn)生的低溫低壓蒸汽壓縮成高溫高壓的蒸汽，再次作為熱源對原料液進(jìn)行加熱，大程度地回收了蒸汽潛能。因此，相比于傳統(tǒng)蒸發(fā)技術(shù)，MVR更加節(jié)能，并且具有熱效率高、運(yùn)行成本低、設(shè)備簡單可靠、自動化程度高、占地面積小、蒸發(fā)溫度低的特點(diǎn)。采用MVR技術(shù)處理氯化銨廢水時(shí)發(fā)現(xiàn)，與三效、四效蒸發(fā)技術(shù)相比，從廢水中蒸發(fā)出1t水，MVR技術(shù)可比三效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)省69.45%的標(biāo)準(zhǔn)煤，比四效蒸發(fā)技術(shù)節(jié)省60.72%，MVR技術(shù)將全部二次蒸汽壓縮回用，回收了潛熱。

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