樹脂生產(chǎn)原料主要包括苯酐、順酐、乙二酸、苯乙酸單體、二甲苯、大豆油、二乙二醇、丙二醇、甘油、正丁醇等。該廢水有機(jī)物濃度高，組成復(fù)雜，含有大量抑制生物生長(zhǎng)的物質(zhì)，樹脂化工廢水處理不宜直接使用生化法處理。在對(duì)該廢水小試后發(fā)現(xiàn)，該廢水具有以下特點(diǎn)：

(1)原水的色度低SS小，廢水中的污染物基本以溶解性物質(zhì)為主，但是經(jīng)過還原法處理后，廢水的色度變深，產(chǎn)生大量的懸浮物;

(2)原水含有刺激性氣味，但經(jīng)過催化氧化后氣味改變;

(3)直接用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.5%的過氧化氫氧化。處理效果不明顯，因此不可直接用氧化法處理。

1、樹脂化工廢水處理工藝分析

樹脂化工廢水中含有大量的芳香烴類雜環(huán)化合物。常溫常壓催化氧化工藝無(wú)法將這些復(fù)雜的有機(jī)物一步降解成二氧化碳和水，因此可采用兩級(jí)混合催化氧化工藝。達(dá)到終開環(huán)斷鏈的效果。如對(duì)于復(fù)雜的芳香烴類物質(zhì)?？上葘⑵滢D(zhuǎn)化為結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的芳香烴類，然后再進(jìn)行氧化使其開環(huán)形成易降解的物質(zhì)，并終降解成無(wú)害物質(zhì)排放。經(jīng)過催化氧化工藝和微電解降解后COD_cr去除率>80%，B/C提高至0.3以上，可完全滿足生物降解的條件。接著用生化降解法進(jìn)一步處理，可使CODcr降低達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、離子交換樹脂化工廢水處理工藝流程說(shuō)明

廢水首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池進(jìn)行水質(zhì)水量的均衡，然后進(jìn)入預(yù)曝氣裝置。在此裝置中利用原廢水酸度大的特性加入適當(dāng)過渡金屬和氧化劑進(jìn)行反應(yīng)，初步降解水中污染物。

經(jīng)過預(yù)曝氣的廢水在pH自動(dòng)控制系統(tǒng)中調(diào)節(jié)pH>7。同時(shí)在此階段加入石灰和PAN進(jìn)行沉降處理，經(jīng)過處理后出水COD_cr的去除率約為40%，且經(jīng)過預(yù)曝氣后水中有機(jī)物結(jié)構(gòu)有所改變。

沉淀裝置出水加入適當(dāng)輔助催化劑后進(jìn)入多相催化反應(yīng)器，在固體催化材料的協(xié)同下.完成第一步催化氧化，此過程中約有20%的COD_cr被降解。

多相催化氧化出水在進(jìn)入均相催化氧化之前先固液分離后再將pH調(diào)節(jié)到3左右進(jìn)行微電解反應(yīng)。大量的有機(jī)物析出并分離出來(lái)，此過程中有約40%的COD_cr被降解。微電解的出水再進(jìn)行酸性條件下的均相催化氧化。在pH調(diào)節(jié)過程會(huì)生成酸性環(huán)境下的不溶解性固體，此過程中約有20%的COD_cr被降解。均相催化氧化出水經(jīng)過pH調(diào)節(jié)和固液分離后，COD_cr<25000mg/L，廢水可生化性明顯提高。可直接進(jìn)入兩級(jí)串聯(lián)的UASB系統(tǒng).出水稀釋后經(jīng)A/O生化系統(tǒng)處理，終出水COD_cr<500mg/L，達(dá)到國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。

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