土霉素堿生產(chǎn)廢水具有一定的生物毒性、有機(jī)物濃度高、水質(zhì)水量波動(dòng)較大等特點(diǎn)，難處理的工業(yè)廢水之一。某制藥企業(yè)排放有COD濃度超過(guò)10000mg/L廢水，而且氨氮濃度也較高，需要解決多種的廢水污染物，才能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。漓源環(huán)保分享土霉素堿生產(chǎn)廢水處理方法。

（一）高濃度廢水的預(yù)處理

土霉素堿生產(chǎn)廢水由管道送至高濃度有機(jī)廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)水量調(diào)節(jié)后的廢水首先進(jìn)入氣浮裝置，對(duì)廢水中的油類(lèi)、懸浮物比重較輕的物質(zhì)進(jìn)行有效去除。

由氣浮系統(tǒng)處理后土霉素堿生產(chǎn)廢水統(tǒng)一送進(jìn)微電解系統(tǒng)。在微電解池中裝有鐵碳填料，利用鐵屑和碳粒構(gòu)成原電池，通過(guò)微電場(chǎng)的作用使帶電膠粒脫穩(wěn)聚集而沉降，改善土霉素堿生產(chǎn)廢水中的B/C值，提高土霉素堿生產(chǎn)廢水的可生化；

土霉素堿生產(chǎn)廢水自流進(jìn)入芬頓反應(yīng)池，在芬頓反應(yīng)池中投加雙氧水，利用雙氧水與鐵離子的混合溶液的強(qiáng)氧化性，進(jìn)行化學(xué)氧化預(yù)處理；

預(yù)處理后土霉素堿生產(chǎn)廢水自流入絮凝池，向絮凝池中投加PAM進(jìn)行絮凝反應(yīng)，土霉素堿生產(chǎn)廢水進(jìn)入物化反應(yīng)池沉淀，上清液進(jìn)入中間水池，污泥排入污泥濃縮池。

（二）廢水的生化處理

厭氧反應(yīng)器出水的pH和溫度連續(xù)監(jiān)測(cè)。厭氧反應(yīng)器的出水部分返回反應(yīng)器底部與來(lái)自厭氧進(jìn)水井的廢水進(jìn)行混和，以利用厭氧過(guò)程中的COD降低所形成的堿度。在厭氧反應(yīng)器中，COD實(shí)現(xiàn)約百分之70-85左右的去除。

廢水經(jīng)厭氧處理后進(jìn)入脫氮處理系統(tǒng)進(jìn)一步處理以去除剩余的可生物降解COD 和氮。厭氧出水自流進(jìn)入A/O池，A/O工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將含海藻糖生產(chǎn)廢水中的碳水化合物等懸浮污染物和可溶性有機(jī)物水解為有機(jī)酸，使大分子有機(jī)物分解為小分子有機(jī)物，不溶性的有機(jī)物轉(zhuǎn)化成可溶性有機(jī)物，當(dāng)這些經(jīng)缺氧水解的產(chǎn)物進(jìn)入好氧池進(jìn)行好氧處理時(shí)，提高污水的可生化性，提高氧的效率。

土霉素堿生產(chǎn)廢水處理后續(xù)經(jīng)深度處理可達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，有其他制藥廢水處理問(wèn)題也可以咨詢(xún)漓源環(huán)保。

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