橡膠促進劑在輪胎、電纜、膠管等橡膠品生產(chǎn)中均有廣泛的應(yīng)用，在其生產(chǎn)中會產(chǎn)生高污染的廢水，需要采用橡膠促進劑廢水處理方法來將廢水妥善處理達標之后排放。下面漓源環(huán)保分享一種處理這類工業(yè)廢水的方法。

在橡膠促進劑廢水處理過程中先將橡膠促進劑廢水進行重力沉降，將廢水中的較大顆粒物去除。向經(jīng)沉淀之后的廢水加入石灰乳進行中和沉淀，中和廢水中的電荷，進一步進行沉降。

在將橡膠促進劑廢水通入氣浮裝置，加入浮選劑，進行氣浮處理，所加入的浮選劑中，絮凝劑選用大分子有機物，通過氣浮處理后能夠?qū)U水中的大部分BTs物質(zhì)去除，達到50%的COD去除率，大分子有機物可以選擇離子度60%的陽離子聚丙烯酰胺，效果理想。

經(jīng)氣浮后的浮渣過濾，其余廢水進行活性污泥吸附處理，由于BTs類物質(zhì)的正辛醇-水分配系數(shù)(Kow)>4，具有較強的疏水性和較高的生物吸附性，因此本工藝采用“活性污泥吸附沉淀法”進一步去除廢水中的BTs物質(zhì)，活性污泥的絮狀結(jié)構(gòu)有很好的吸附性能，設(shè)計吸附停留時間為20-60min，污泥齡僅為0.3～0.5d，能夠達到約20%-40%的COD去除率。

橡膠促進劑廢水在經(jīng)過前端處理后，去除了絕大部分BTs類物質(zhì)，COD約降低為10000mg/L，可以進行生化處理，生化處理可采用“水解酸化+兩級A/O”工藝進行生化處理。

生化處理階段一階A/O的O池采用生物膜處理工藝，二階A/O的A池通過額外投加碳源的方式保證反硝化的進行，保證出水總氮的穩(wěn)定達標，其中，碳源通常選擇甲醇或醋酸鈉，其中甲醇的成本更低，但是在使用時需要進行防爆處理。

生化處理之后的出水進行氧化后，進行排放，通常采用“臭氧氧化+活性炭吸附”的工藝，處理后廢水可達標排放。

這種橡膠促進劑廢水處理方法通過“重力沉降+中和沉淀+氣浮”的預(yù)處理工藝有效去除BTs類物質(zhì)，再進行生化和氧化處理，處理效果好且成本低。如果您對橡膠促進劑廢水處理還有什么疑問，歡迎咨詢漓源環(huán)保工程師。

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