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制藥廢水處理技術(shù)

標(biāo)簽:制藥廢水處理

今天給大家介紹到高濃度硫酸鹽的制藥廢水處理技術(shù),在相當(dāng)多的制藥生產(chǎn)廢水中,除含有高濃度的有機(jī)物外,往往還含有高濃度的硫酸鹽,采用厭氧法處理此類含硫酸鹽高濃度有機(jī)廢水時(shí),由于硫酸鹽還原菌引起的硫酸鹽還原作用,往往會(huì)對(duì)厭氧消化產(chǎn)生嚴(yán)重的遏抑作用,具體表現(xiàn)為:硫酸鹽還原菌和產(chǎn)甲烷菌都可以利用乙酸和H 2S而產(chǎn)生基質(zhì)競爭性遏抑作用:硫酸鹽還原產(chǎn)物-硫化物對(duì)產(chǎn)甲烷菌的毒害作用。研究者們采取了一系列的措施,但未能從根本上解決硫酸鹽還原作用對(duì)厭氧消化的影響,致使采用厭氧工藝處理含高濃度硫酸鹽制藥廢水時(shí)運(yùn)行效果難以穩(wěn)定,同時(shí)產(chǎn)生的沼所中H2S含量高又帶來一系列后續(xù)問題。

制藥廢水處理技術(shù)

在制藥廢水處理工程中比較典型的是抗生素廢水、青霉素、鏈霉素、土霉素、四環(huán)素、潔霉素等生產(chǎn)過程中大量使用硫酸銨和硫酸,排放的廢水中有機(jī)物濃度高,且含有高濃度的硫酸鹽,采用厭氧工藝進(jìn)行處理時(shí),首先要解決高濃度SO42-對(duì)產(chǎn)甲烷菌群產(chǎn)生強(qiáng)烈的初級(jí)遏抑和次級(jí)遏抑。

近年來,國內(nèi)外學(xué)者對(duì)此進(jìn)行了深入研究,采用單相厭氧反應(yīng)器或兩相厭氧工藝處理含SO42-廢水均取得一定效果。采用硫酸鹽生物還原-硫化物生物氧化-產(chǎn)甲烷工藝處理青霉素廢水,將硫酸鹽還原與有機(jī)物甲烷化分開,以避免SO42-對(duì)MPB造成的競爭遏抑,當(dāng)進(jìn)水SO42-濃度為1600mg/L,COD/SO42->3時(shí),SO42-去除率>85%,但在反應(yīng)器的COD去除效率、穩(wěn)定控制措施和運(yùn)行成本以及生產(chǎn)運(yùn)行的可行性等方面尚存在一些問題需要進(jìn)一步解決。 

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制藥廢水處理技術(shù)


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工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

工業(yè)污水處理的污水除油采用哪些方法?

工業(yè)污水處理的污水除油采用以下方法:(1)重力除油。重力除油也稱沉降法除油,其基本原理是根據(jù)油與水的密度差而從污水中分離重質(zhì)油和輕質(zhì)油。一般蒸氨廢水(蒸氨前經(jīng)過過濾處理的除外)、終冷排污水、煤氣水封水、地面清洗水和油槽沖洗水等都要經(jīng)過重力除油。(2)氣浮除油。氣浮除油是利用高度分散的微小氣泡作為載體去黏附水中的污染物,使其密度小于水而隨氣泡升到水面加以去除的處理方法。

2019-10-04
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