在電鍍行業(yè)電鍍生產(chǎn)工藝中，通常需要加入大量的氨水與銅離子等金屬離子絡合以增強離子的穩(wěn)定性。大量的氨水的使用，造成廢水中氨氮含量嚴重超標，尤其是電鍍槽廢液，氨氮的去除就需要多種方法組合使用。吹脫法是去除高濃度氨氮廢水的有效方法，在控制各項條件下氨氮吹脫率為70.3%～99.3%；進一步的對氨氮進行去除，對吹脫液繼續(xù)進行次氯酸深度氧化去除。

氨氮的吹脫法是將廢水中的離子態(tài)銨(NH₄⁺)，通過調節(jié)pH值轉化為分子態(tài)NH₃，隨后被通入的空氣或蒸汽吹出，它們關系式：NH₃+H₂O—NH₄⁺?+OH-?。氨氮的吹脫易受溫度和PH的影響，隨著溫度的逐漸升高氨氮的吹脫率逐漸的升高；在廢水由中性向堿性逐漸轉移過程中氨氮的吹脫率也逐漸升高，直到pH11之后氨氮的吹脫率不隨pH增大而增大，詳見下表。

氨氮吹脫率與PH、溫度的關系圖

氨氮的進一步去出利用次氯酸鈉氧化法，方程式為：2NH₃+3NaClO═N2+3H₂O+3NaCl；次氯酸鈉與氨氮反應主要受到反應時間、反應溫度和pH的影響。

次氯酸去除氨氮是一個快速反應的過程，在實際的應用中一般反應時間設定在30分鐘左右。溫度升高反應的進程加快，但隨著溫度升得越高次氯酸鈉的分解速率也快，有效利用到次氯酸酸鈉減少氨氮的去除率將降低，因此在工程上一般設置反應溫度為15-25℃也是常溫下進行。次氯酸去除氨氮由酸性逐漸向堿性轉變過程中，氨氮的去除率逐漸升高然后再降低，次氯酸鈉氧化氨氮主要利用次氯酸鈉水解生產(chǎn)次氯酸進行氧化，而酸性條件下不利于次氯酸鈉的水解，而強堿性條件下不利于次氯酸的氧化，一次次氯酸去除氨氮pH設在7-9之間。

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