在對化工企業(yè)調(diào)研的基礎(chǔ)上，分析了目前化工廢水的主要污染特征和治理現(xiàn)狀?？偨Y(jié)了化工廢水處理近年來的特點(diǎn)和發(fā)展走勢，對存在的不足進(jìn)行剖析，并提出相關(guān)建議。增強(qiáng)園區(qū)合作、強(qiáng)化清潔生產(chǎn)、優(yōu)化處理工藝流程、利用科技創(chuàng)新實(shí)行對化工廢水的綜合防治，是實(shí)現(xiàn)化工企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要途徑。

作為區(qū)域經(jīng)濟(jì)的風(fēng)向標(biāo)，化工尤其是精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)占國民經(jīng)濟(jì)的比例因經(jīng)濟(jì)效益突出一直居高不下，但與化工產(chǎn)業(yè)高度發(fā)展相伴而來的還有大量的廢棄物。以2013年為例，全國化工廢水（僅包括化學(xué)原料和化學(xué)制品制造、醫(yī)藥制造及化學(xué)纖維制造業(yè)）排放總量高達(dá)35.7億t，占全國工業(yè)廢水排放量的17%。另外，化工廢水具有污染物濃度高、生物毒性大、難降解等特點(diǎn)，是國內(nèi)外污水處理界公認(rèn)的難題，造成一定的環(huán)境污染和環(huán)境隱患。

1、化工廢水主要污染特征分析

調(diào)研情況表明，企業(yè)普遍存在排污量大，企業(yè)廢水排放量在200～1000t/d之間的企業(yè)數(shù)占調(diào)查總數(shù)的43%，其中有8家企業(yè)排污量超過1000t/d。化工企業(yè)不僅排污量大，污染物濃度也普遍較高。處理前COD質(zhì)量濃度在1000～2000mg/L的企業(yè)占比為27%，大約有50%的企業(yè)的污水COD質(zhì)量濃度在4000～8000mg/L，此外還有22%的企業(yè)污水COD質(zhì)量濃度超過10000mg/L，進(jìn)水COD濃度高給污染治理帶來很大難度。

在污染物特征上，化工廢水的特征污染物跟企業(yè)產(chǎn)品有很大關(guān)系。該園區(qū)農(nóng)藥、醫(yī)藥及化學(xué)中間體企業(yè)比例約占1/3，其他企業(yè)分別從事染料、涂料、塑膠助劑、化學(xué)試劑制造等。由于生產(chǎn)中涉及合成、萃取、蒸餾等多個(gè)環(huán)節(jié)，又引入了溶劑、助劑和催化劑等，因此絕大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)生的廢水中存在超過5種以上有毒特征污染物。其中不泛地方水體優(yōu)先污染物名單中所涉及的甲苯、氯苯、硝基苯、苯胺等劇毒物質(zhì)，涉及高鹽廢水的企業(yè)占89%。

從對園區(qū)調(diào)研情況來看，精細(xì)化工廢水確實(shí)普遍存在廢水量大、污染物濃度高、有毒有害物質(zhì)含量高、部分為高鹽廢水的特點(diǎn)，以上特點(diǎn)給廢水的治理帶來較大的難度。

2、主要污染治理方法現(xiàn)狀

園區(qū)雖然設(shè)有污水集中處理單位，但各企業(yè)往往有自己獨(dú)立的污水處理工藝，且絕大多數(shù)化工企業(yè)設(shè)計(jì)的工藝流程為：先利用物化工藝預(yù)處理后，再進(jìn)行生化處理的工藝流程。在化工企業(yè)中，被調(diào)研的企業(yè)往往設(shè)有3道以上預(yù)處理工序，常見的預(yù)處理包括隔油池、混凝池、氣浮池、三效蒸發(fā)器、鐵碳微電解裝置、Fenton塔、高級氧化等?；U水主體往往也采用生化工藝，但較生活污水的生化工藝不同，化工廢水應(yīng)用生化工藝常表現(xiàn)為池單體數(shù)量多、停留時(shí)間長。工藝往往為多個(gè)生化池的串聯(lián)，而且生化工藝部分的水力停留時(shí)間平均停留時(shí)間在40h以上。即便如此，為了確保達(dá)標(biāo)排放，生化處理后往往還設(shè)有混凝裝置、砂濾罐、脫氮裝置等。

另外，廢水處理后的中水作為資源回用不夠理想。在本次調(diào)研過程中，尚未發(fā)現(xiàn)有化工廢水處理后能實(shí)現(xiàn)真正意義上的中水回用。  

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