概述

醫(yī)藥中間體作為藥品合成的重要原料，在制藥、化工行業(yè)中具有重要地位，在我國，真正單獨生產(chǎn)醫(yī)藥中間體的廠家并不多，其生產(chǎn)廢水大多是與其它制藥、化工廢水一并排放，其成分復(fù)雜、污染物濃度高，是一類難處理的有機廢水。

設(shè)計規(guī)模

醫(yī)藥中間體種類繁多，根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品及生產(chǎn)工藝的不同，醫(yī)藥中間體廢水亦有所變化。如目前應(yīng)用較為廣泛的對氨基苯酚，采用傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝的企業(yè)產(chǎn)生的污染量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于采用電解法的企業(yè)，但其有機物含量仍較高，屬于中高濃度生產(chǎn)廢水；又如合成水合肼過程中產(chǎn)生的廢水含有氯化鈉，將會抑制污水中微生物的生長。

設(shè)計進(jìn)、出水水質(zhì)

  1、醫(yī)藥中間體廢水成分復(fù)雜，其處理難點主要體現(xiàn)在于其產(chǎn)生的高濃度的COD，大部分為難降解甚至有毒害物質(zhì)；

  2、部分醫(yī)藥中間體如硫化鈉還原法合成4-丙硫基鄰苯二胺、酮連氮合成水合肼會產(chǎn)生一定含鹽廢水，對微生物的生長起抑制作用，使細(xì)胞脫水死亡；

污水處理工藝

由于醫(yī)藥中間體廢水成分復(fù)雜、治理難度大，在處理過程一般采用三級污水處。對于大部分的醫(yī)藥中間體廢水，無論是在那預(yù)處理或是深度處理階段，普遍會加入深度氧化技術(shù)，利用羥基自由基極強的氧化能力與有機物發(fā)生快速的鏈?zhǔn)椒磻?yīng)。但單獨采用深度氧化技術(shù)成本過高，需加以技術(shù)成熟的物理法、生化法組合工藝進(jìn)行處理，這需要根據(jù)醫(yī)藥中間體廢水的性質(zhì)來進(jìn)行具體選擇。